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第623章 一万种现场可能（第2页）

“下面，请大家讨论。”

会议室里安静了几秒。然后有人举手了。

是第一战队的一个小队长，姓陈，微程序设计师出身，说话快，喜欢画流程图。

他站起来，走到白板前，拿起粉笔。

“我的想法是，在组装线上增加一个工位，专门焊保险丝。”

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他在白板上画了一条产线流程图，在中间位置加了一个方块。

“常规产品的流程是：底座组装→触点安装→拉线机构装配→外壳扣合→测试→包装。特殊订单的流程，在外壳扣合之前，加一道‘保险丝焊接’。”

他在方块里写了几个字。

“微程序的改动，分两步。第一，在工业计算机的操作面板上增加一个选择开关。操作员接到特殊订单，把开关拨到‘带保险丝’档位，系统自动加载对应的控制逻辑。”

“第二，产线流转到保险丝焊接工位时，机械手停止动作，等待人工焊接。焊完了，操作员按一下‘完成’按钮，产线继续。”

他放下粉笔，转过身。

“硬件改动也不大。在原来的io接口上预留了几个备用输入输出点，增加一个‘完成’按钮，接到备用输入点上。微程序读这个输入点的状态，决定要不要等待。”

台下有人站起来，是第三战队的一个芯片设计师，戴一副厚眼镜，说话慢条斯理，但每句都切中要害。

“陈工，你这个方案，在广东那种高湿度环境下有个隐患。”

陈工看着他：“什么隐患？”

“保险丝焊接，不管是保险丝本身还是焊点，裸露的金属部分在潮湿环境里容易锈蚀。锈蚀会导致接触不良，接触不良会热，热会加剧锈蚀，恶性循环。”

他走到白板前，在保险丝符号旁边画了一个水滴。

“我的建议是，不要用保险丝，改用保险管。保险管是密封的，金属部分不外露，不怕潮湿。而且保险管有标准封装，可以做成插座的，坏了直接拔下来换，不用重新焊。”

陈工想了想，点了点头：“有道理。保险管确实比保险丝更适合这种环境。”

台下又有人站起来，是第二战队的一个微程序设计师，姓赵，瘦高个，说话慢，但逻辑严密。

“我同意用保险管。但还有一个问题，保险管本身也不便宜，客户要的是低成本方案。”

他走到白板前，画了一个电路图。

“我的想法是，不用保险丝，也不用保险管，用一个小型自恢复过流保护元件。这种元件在电流过载时会自动断开，等故障排除、冷却后自动恢复。不需要更换，不需要人工干预。”

他在电路图上标注了几个参数。

“元件本身不贵，体积也小，可以焊在开关内部的电路板上。产线增加一个插件工位，把元件插到电路板上，和电路板一起过波峰焊。”

台下开始交头接耳。有人支持保险管，有人支持自恢复元件，各有各的道理。

刘工站在讲台旁边，听着大家的讨论，没有急着表态。

过了一会儿，一个第四战队的现场工程师站起来，姓孙，四十出头，嗓门大，说话喜欢用“我在xx厂见过”开头。他走到白板前，拿起粉笔。

“我来说说我的想法。我在广州灯泡厂见过类似的产线改造。”

他先画了一个产线的总图，然后在上面画了几条线，把新增的工位和原有的工位连接起来。

“不管是用保险丝、保险管，还是自恢复元件，本质上都是在产线上增加一个‘安装保护元件’的工位。这个工位放在哪里，要考虑产线的节拍。”

他在图上标了几个时间。

“常规产品的产线节拍是秒一个。如果增加的工位操作时间也是秒以内，可以做成自动的，机械手自动取元件、自动插装、自动焊接。如果操作时间过秒，就要做成人工工位，或者增加并行工位。”

他转过身，看着大家。

“我的建议是，先拿到保险管的规格和插装工艺要求，评估节拍。如果节拍可行，就做自动工位，用气动夹爪取放元件，用机械定位销保证插装位置。如果节拍不行，就做人工工位，但要在操作台上加一个指示灯和一组拨码开关，显示当前订单的元件规格和插装位置，防止工人插错。”

他顿了顿，又补了一句。

“微程序的改动，刚才陈工已经讲得很清楚了。关键是，要把‘特殊订单’这个状态，在整条产线里传递下去。”